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鋼球的生產(chǎn)制造加工工藝都是決策其使用期的首要條件。假如精密耐磨鋼球表層或內(nèi)部生產(chǎn)制造中存有缺點,如縮松、裂痕、穿晶等,不但會減少鋼球特性,
乃至會導(dǎo)致鋼球粉碎。因而,在鋼球生產(chǎn)制造中務(wù)必制訂有效的煅造、鍛造和熱處理工藝。比如對高鉻鑄鐵球,應(yīng)選用立澆和有效應(yīng)用外冷鐵,并嚴控鑄造溫度等對策,那樣可讓精密軸承鋼鋼球在鍛造有優(yōu)良的凝結(jié)次序和補縮標準,從而獲得高密度的內(nèi)部機構(gòu),并變?nèi)蹙w粗壯的狀況。鋼球的熱處理工藝則決策了其物理性能的保持和馬氏體的遍布形狀。因為在鋼球的成份上都帶有一定量的鉻和其他鋁合金原素,因而怎樣使這種鋁合金原素產(chǎn)生硬質(zhì)點馬氏體的功效充分運用出去,都是制訂熱處理工藝時考慮到的一個要素??偠灾朴営行У纳a(chǎn)工藝流程和嚴苛的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式,是確保鋼球超過性能指標的前提條件。
1、煅造鋼球:低碳環(huán)保合金鋼球、中碳合金鋼球、高錳鋼球、希土鉻鉬合金鋼球;精密軸承鋼珠常見的原材料有:低碳環(huán)保鋁合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳鋼高錳合金鋼。低碳環(huán)保合金鋼球有不錯的韌性且質(zhì)優(yōu)價廉,在相同負荷下,其使用期比低鉻鑄球提高1倍左右;高錳鋼韌性好,工藝性能好,價格便宜,其關(guān)鍵特性是在很大的沖擊性或接觸應(yīng)力的功效下,表層將快速造成冷作硬化,其冷作硬化指數(shù)值比其他原材料高5-7倍,耐磨性能獲得很大的提升;高鉻鑄鐵是一種具備優(yōu)質(zhì)抗磨性能的金屬復(fù)合材料,但韌性較低,易產(chǎn)生延性粉碎且價格比較貴。
高碳鋼高錳合金鋼關(guān)鍵為含鉻、鉬等元素表的合金工具鋼,強度高、韌性好,其常規(guī)機構(gòu)有奧氏體,馬氏體或馬氏體+奧氏體復(fù)合型機構(gòu)。鋼球強度為HRC60上下,沖擊性韌性≥15J/CM2在同樣工作中標準下,其使用期最少比高錳鋼球提升I倍左右。
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