哪些是軸承鋼球的熱處理方法？

2022-03-19

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軸承鋼球從熱處理方法剖析，因?yàn)殚_展鍛后余熱回收淬火，F(xiàn)AG軸承鋼球未開展去應(yīng)力退火解決，故晶體粗壯，并存有帶條狀機(jī)構(gòu)；與此同時(shí)，淬火奧氏體中碳成分很高，鍛后淬火中入水溫度較高，使鋼球淬火應(yīng)力擴(kuò)大。

鋼球廠剖析覺(jué)得，西120mm鋼球選用水冷散熱淬火，溫度遍布很不勻稱，產(chǎn)生很高的機(jī)構(gòu)應(yīng)力，其表層呈壓應(yīng)力情況．內(nèi)部結(jié)構(gòu)為拉應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力是導(dǎo)致工件破裂的首要緣故。

除此之外，微型軸承鋼球水淬制冷工作能力強(qiáng)，且工件內(nèi)片層機(jī)構(gòu)粗壯，貼近芯部處存有偏硬的機(jī)構(gòu)，使工件心部延展性差，存有裂痕裂開安全隱患。工件生產(chǎn)制造中淬火后未立即淬火，淬火后應(yīng)力很高而沒(méi)有獲得清除和釋放出來(lái)，進(jìn)而造成鋼球裂開毀壞。剖析覺(jué)得，軸承鋼球淬火裂開與煅造及熱處理方法息息相關(guān)。煅造加溫時(shí)間或溫度操縱不合理，導(dǎo)致鋼球超溫或過(guò)燒，故晶體粗壯，工件延展性降低。另一方面，西120mm鋼球核心位置煅造形變小，制冷速率也較小，因此該位置塑性變形晶體粗壯，導(dǎo)致鋼球裂痕破裂Z易先在中間產(chǎn)生。

綜上所述剖析，鋼球廠明確提出鋁合金鋼球避免裂開加工工藝整改措施如下所示：

(1)煅造。增加煅造比，嚴(yán)苛鑄造工藝操縱，避免鍛后心部機(jī)構(gòu)粗壯。

(2)減少軸承鋼球淬火入水溫度，提升出水量溫度，可使工件淬火應(yīng)力顯著減少和緩解。

(3)淬火前提升去應(yīng)力退火，細(xì)化組織，使工件淬火后呈細(xì)針狀(細(xì)塊狀．)奧氏體，避免淬火后造成粗壯機(jī)構(gòu)。

(4)淬火后立即淬火，清除淬火應(yīng)力，平穩(wěn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步除去工件造成裂開的安全隱患。

選用以上加工工藝改善后，F(xiàn)AG軸承鋼球淬火裂開無(wú)效狀況清除，工件熱處理工藝后品質(zhì)優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)制造運(yùn)作優(yōu)良。

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