軸承鋼球熱處理工藝后產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變

2022-05-28

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從熱處理方法剖析，軸承鋼球因為鍛后余熱回收淬火，未開展去應(yīng)力退火解決，故晶體粗壯，有帶條狀機構(gòu)；與此同時，淬火奧氏體的碳含量很高，鍛造后進到淬火。持續(xù)高溫提升了鋼球的淬火應(yīng)力。軸承鋼球熱處理工藝后產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變，從熱處理方法剖析，軸承鋼球因為鍛后余熱回收淬火，未開展去應(yīng)力退火解決，故晶體粗壯，有帶條狀機構(gòu)；與此同時，淬火奧氏體的碳含量很高，鍛造后進到淬火。持續(xù)高溫提升了鋼球的淬火應(yīng)力。

據(jù)剖析，120mm鋼球經(jīng)水淬后，環(huán)境溫度遍布極不勻稱，產(chǎn)生較高的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，其表層處在壓應(yīng)力情況。內(nèi)部結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力是工件破裂的首要緣故。

此外，軸承鋼球水淬制冷工作能力強，工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)片層機構(gòu)較粗，挨近柱狀晶有偏硬的機構(gòu)，使工件柱狀晶延展性較弱，存有隱敝裂開的風(fēng)險。工件在制造中淬火后沒立即淬火，淬火后的應(yīng)力很高，并沒有清除和釋放出來，造成鋼球裂開和毀壞。

剖析覺得，軸承鋼球的淬火裂痕與鍛造和熱處理方法息息相關(guān)。鍛造加溫時長或溫控不合理，使鋼球超溫或燙傷，使晶體粗壯，工件延展性降低。另一方面，120mm鋼球核心鍛造形變小，制冷效率也低。因而，這一部分的塑性變形晶體粗壯，造成鋼球在中間非常容易裂開和破裂。

根據(jù)以上剖析，明確提出避免高碳鋼奧氏體鋼球裂開的整改措施如下所示：

(1)鍛造。提升鍛造比，嚴(yán)控鍛造加工工藝，避免鍛造后心部變粗。

(2)減少 微型軸承鋼球淬火水的溫度，提升出水量環(huán)境溫度，可顯著減少和減輕工件淬火應(yīng)力。

(3)淬火前添加去應(yīng)力退火，優(yōu)化機構(gòu)，使工件淬火后變成細微的鱗片狀（塊狀）奧氏體，避免淬火后機構(gòu)粗壯。

(4)淬火后立即淬火，清除淬火應(yīng)力，平穩(wěn)機構(gòu)，進一步清除工件裂開安全隱患。選用以上加工工藝改善后，清除了軸承鋼球淬火裂開的無效狀況，熱處理工藝后的工件品質(zhì)優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)制造運作優(yōu)良。

軸承鋼球熱處理工藝后產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變