鋼球做為滾柱軸承的重要零件，在滾動(dòng)軸承中起承重和傳送荷載與健身運(yùn)動(dòng)的功效，對(duì)滾動(dòng)軸承的使用壽命和震動(dòng)噪音有很大的危害。

鋼球表面上的任意一點(diǎn)全是承擔(dān)負(fù)荷的工作臺(tái)面，承擔(dān)周期時(shí)間不確定的變荷載，觸碰總面積小，接觸壓力大，鋼球承受力標(biāo)準(zhǔn)非常極端，非常容易造成疲憊毀壞。鋼球全部表面既是生產(chǎn)加工面又是支撐面，因而鋼球生產(chǎn)加工工藝也是機(jī)械制造業(yè)中十分與眾不同、系統(tǒng)化的，對(duì)原料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)加工武器裝備、工作服模具、研磨液等規(guī)定十分高。

現(xiàn)階段，中國(guó)鋼球加工工藝技術(shù)實(shí)力、武器裝備水準(zhǔn)、質(zhì)量控制水平及其工作服模具水準(zhǔn)早已做到或達(dá)到世界領(lǐng)先水準(zhǔn)，管理方法日趨細(xì)致和健全，產(chǎn)業(yè)化制造和運(yùn)營(yíng)凸顯，生產(chǎn)制造總產(chǎn)量不斷擴(kuò)大。鋼球品質(zhì)水準(zhǔn):大批量生產(chǎn)公差等級(jí)G5，規(guī)格型號(hào)原材料齊備，單粒震動(dòng)做到26dB，使用壽命K值做到(基本上額定值壽命試驗(yàn)值L10t與基本上額定值使用壽命L10比例)做到12以上。

（1）原料GCr15線纜因?yàn)閮r(jià)格適度，熱處理工藝非常容易，運(yùn)用最普遍，約占85%以上。別的，如運(yùn)用在與耐用性對(duì)比更高度重視耐腐蝕性的場(chǎng)所，選用不銹鋼板鋼球；飛機(jī)場(chǎng)等獨(dú)特主要用途，規(guī)定應(yīng)用好于GCr15耐溫性的高速工具鋼（鎢系鋼）及耐磨鋼（M50）等，獨(dú)特用處的鋼球通常因?yàn)閳?zhí)行繁雜的熱處理方法（如持續(xù)高溫?zé)崽幚?、多次淬火、冷暴力等）原材料成本費(fèi)更高一些，生產(chǎn)成本也較高。

（2）加工工藝武器裝備中國(guó)已經(jīng)建立了一整套的主力軍鋼球制作工藝武器裝備，包含Z32，Z32G系列產(chǎn)品鋼球冷鐓機(jī)及快速冷鐓機(jī)，3M49，3M79系列產(chǎn)品火球機(jī)，3M46，3M76系列產(chǎn)品磨球機(jī)，3M47，3M77系列研球機(jī)，維護(hù)氛圍熱處理設(shè)備，鋼球表面加強(qiáng)機(jī)，根據(jù)刷子清理與根據(jù)高韌性海棉轉(zhuǎn)動(dòng)壓擠清理的清洗設(shè)備等。檢測(cè)儀器關(guān)鍵有根據(jù)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)的鋼球表面品質(zhì)外型檢測(cè)設(shè)備，根據(jù)渦流探傷基本原理附加電子光學(xué)、震動(dòng)安全通道的渦旋光學(xué)外型檢測(cè)設(shè)備。光、磨、研主力軍生產(chǎn)加工數(shù)控車(chē)床碾磨板孔徑為φ300~950(1000)mm，裝球量20~1000kg，機(jī)床加工精度可達(dá)到G5鋼球的規(guī)定。必須引起重視的問(wèn)題：1.國(guó)內(nèi)快速冷鐓機(jī)品質(zhì)仍不太平穩(wěn)，穩(wěn)定性較弱，冷鐓模貝品質(zhì)稍低；2.光、磨、研機(jī)器設(shè)備一般為電子設(shè)備，專(zhuān)線運(yùn)輸化技術(shù)專(zhuān)業(yè)合理布局設(shè)計(jì)方案有許多提高，高效率仍必須不斷提高;(3)光、磨、研機(jī)器設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)和智能化水準(zhǔn)需進(jìn)一步提高;(4)鋼球生產(chǎn)加工工藝流程間清理、干躁、質(zhì)量控制連線機(jī)器設(shè)備仍欠缺技術(shù)專(zhuān)業(yè)布置和生產(chǎn)制造；(5)鋼球制成品清洗機(jī)械適用范圍及清理穩(wěn)定性需提高；(6)鋼球制成品外型查驗(yàn)儀器設(shè)備仍需健全，提升穩(wěn)定性。4）質(zhì)量控制方式中國(guó)鋼球質(zhì)量控制已經(jīng)建立了一整套的方式，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和方式主要是為：原料品質(zhì)、規(guī)格及尺寸精度、熱處理硬度及合金成分、表面缺點(diǎn)。伴隨著鋼球制作工藝及生產(chǎn)加工武器裝備的健全，各鋼球制造企業(yè)在規(guī)格及尺寸精度、熱處理硬度等領(lǐng)域基本上都能達(dá)到規(guī)范規(guī)定。還必須引起重視的問(wèn)題：1.原料質(zhì)量控制和依據(jù)鋼球主要用途開(kāi)展原料挑選；2.鋼球規(guī)格可靠性檢驗(yàn)與操縱；3.鋼球表面加強(qiáng)、表面內(nèi)應(yīng)力操縱；4.鋼球表面外貌的檢查與操縱；5.鋼球表面波浪紋度檢測(cè)和操縱；6.鋼球交貨品質(zhì)確定；7.鋼球觸碰疲憊壽命試驗(yàn)與操縱。5）觸碰疲倦無(wú)效翻轉(zhuǎn)疲憊的原理大概可分為內(nèi)部結(jié)構(gòu)起源型剝落與表面起源型剝落兩大類(lèi)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)起源型剝落主要是考慮到翻轉(zhuǎn)觸碰表面下的非金屬材料參雜物變成起源造成的剝落，必須根據(jù)提升原料純度來(lái)解決。表面起源型剝落與滾柱軸承的應(yīng)用自然環(huán)境、潤(rùn)化情況，及其翻轉(zhuǎn)觸碰翻轉(zhuǎn)表面表面情況(表面表面粗糙度及翻轉(zhuǎn)表面的傷疤)等立即有關(guān)，其比內(nèi)部結(jié)構(gòu)起源型剝落的周期短，滾動(dòng)軸承毀壞的比重更高。表面起源型剝落的解決對(duì)策，如對(duì)GCr15鋼球表面執(zhí)行碳氮共滲解決，因?yàn)樘嫉矟B解決成本費(fèi)較高，更主要的技術(shù)水平是應(yīng)用一般的總體熱處理提升鋼球的表面強(qiáng)度，使壓印無(wú)法產(chǎn)生，提升存有臟東西自然環(huán)境下的耐用性。6）總結(jié)鋼球仍需進(jìn)一步提升質(zhì)量做為主要總體目標(biāo)，選用科學(xué)合理的原材料純度評(píng)價(jià)方法，從胚料逐漸完全開(kāi)展質(zhì)量控制，與此同時(shí)，從避免 不合格產(chǎn)品在出廠來(lái)講，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)更高一些作用的自動(dòng)化技術(shù)外型檢測(cè)設(shè)備是不可缺少的。除此之外，為提升耐用性，在規(guī)定煉鋼廠進(jìn)一步提高原材料純度的與此同時(shí)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)融入于使用場(chǎng)所的鋼球熱處理設(shè)備等，授予傳統(tǒng)式的GCr15鋼球以各種各樣額外使用價(jià)值。近些年，伴隨著對(duì)滾動(dòng)軸承運(yùn)用要求的更加多元化，快速、持續(xù)高溫等運(yùn)用情況下，用陶瓷球(如Si3N4球)取代鋼球的新材質(zhì)球，現(xiàn)階段生產(chǎn)量增長(zhǎng)的趨勢(shì)迅速，運(yùn)用供不應(yīng)求，但待處理價(jià)錢(qián)高這一課題研究。